旋风除尘器操作与维护-启东市格莱特石化设备厂

旋风除尘器操作与维护

发布时间： 2022/7/16

　　　　　　　　　　旋风除尘器操作与维护
　　1．旋风除尘器启动前的准备工作
　　①检查各连接部位是否连接牢固。
　　②检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。
　　③关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
　　2．旋风除尘器运行时技术要求
　　①注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
　　②含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
　　③注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降，排气烟色恶化，压差发生变化。
　　④注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
　　3．旋羹豫尘器作业后的技术
　　①为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止。
　　②消除内筒、外键飘升片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。
　　③必要时修补磨攒和腐镳引起的穿孔。
　　④检查各部位的气塞性，必要时更换密封元件。
　　⑤按照使用说明书前觌定对风机进行例行保养。
　　4．旋风除尘器的维护。
　　旋风除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞，否则鬃将严重影响除尘效果。
　　(1)稳定运行参数
　　旋风除尘器运行参数主要包括：除尘器人口气流速度、处理气体的温度和含尘气体的口质量浓度等。
　　①入口气流速度对于尺寸一定的旋风除尘器，人口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当人口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此人口气流速度应控制在18～23mm/s范围内。
　　②处理气体的温度因为气体温度升高，其黏度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
　　③含尘气体的入口质量浓度浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。
　　(2)防止漏风
　　旋风除尘器·旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、。除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下。
　　①连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
　　②除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天的时间里可以磨坏3mm的钢板。
　　③卸风装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。
　　(3)预防关键部位磨损
　　影响关键部位磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施如下。
　　①防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
　　②防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
　　③经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。
　　④在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
　　⑤尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。
　　⑥除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
　　(4)避免粉尘堵塞和积灰
　　旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。
　　①排尘口堵塞及预防措施引起排尘1：1堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积；二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网；在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。
　　②进排气口堵塞及其预防措施进排气口堵塞现象多是设计不当造成的，如进排气1：1略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的黏附、加厚直至堵塞。